Прешани подови: карактеристике, параметри, примена

Модерне грађевинске технологије дозвољавајупроизводе материјале који су високо издржљиви и високо функционални. Дакле, за производњу пресованих металних подова користи се целуларна мрежа. Ово обезбеђује материјал са изузетном снагом и лакоћом.

За производњу решетки се користихладно ваљани челик. Из ње се формирају траке које су причвршћене на ребра лежаја на палуби са кораком који одговара величини ћелија. Додатна чврстоћа конструкције је причвршћена за профил за ојачавање, који је причвршћен за његове ивице. Ова технологија омогућава постизање равномерне дистрибуције оптерећења на материјалу, пружа отпорност на торзију и деформацију.

Технолошке особине материјала

Пресовани подови обично израђени од алуминијума или угљеничног челика, произведени у складу са ГОСТ 380-2005. Дозвољена је употреба замјена за ове материјале, под условом да се њихова својства не разликују од оних прописаних стандардом.

Али понекад вам је потребан подкарактеристике. Дакле, ако вам је потребан посебно јак материјал који издржава значајна физичка оптерећења, решетка се састоји од челика произведеног у складу са ГОСТ 19281-99 или ГОСТ 17066-94. Ако је потребан под, који је неосетљив на влагу и хемијски агресивно окружење, користи се у његовој производњи за кориштење тзв. Нерђајућег челика - челика, који испуњава захтјеве ГОСТ 5632-72. За производњу лаких и веома јаких решетки, неопходне су алуминијумске легуре, чија производна технологија је описана у ГОСТ 4784-97.

Као што је већ поменуто, под притиском јеа не чврст челични лим. 80% његове површине заузима празнине - ћелије мреже. Али то не утиче на снагу материјала. Са правилном расподелом оптерећења, челична решетка може издржати масу до 800 тона.

Сви технолошки параметри на којима се подови граде су стандардизовани. За носач траке су:

• Висина - од 2 цм до 17 цм.
• Дебљина - од 2 мм до 5 мм.
• Точкови опсега су увек вишеструки од 11. На пример, ћелије могу имати димензије 33к11, 33к22.

Максимална дужина палубе дуж траке траке може бити 2800 мм, на носачу - 2200 мм.

Примене пресованог пода

Прешан под је универзалан. Користи се иу домаћој и индустријској градњи. На крају крајева, овај материјал има не само високу функционалност, већ и богат естетски потенцијал. Може се користити за:

• украсна фасадна декорација;
• подизање објеката за заштиту од сунца;
• уградња спуштених плафона.

Под притиском се може користитиелектране и нафтне станице, у металуршким погонима иу рудницима. Користи се чак иу бродоградњи. На крају крајева, решетка је лагана и издржљива, она је у могућности да обезбеди природну вентилацију простора и додатно осветљење.

Често под притиском се користи подизање привремених структура. Овај материјал је јефтин, практичан и једноставан за састављање у било којој сложености.

Још једна популарна област његове примјене је изградња степеница. Добијени дизајни не само да буду јаки и издржљиви, већ и довољно лагани.

Зашто је пресован паркет толико популаран?

Овај материјал је дизајниран лакше и лакшејефтини аналогни производи из ПВЛ-а (проширени лим). Али сада је притисак на поду на великој потражњи на грађевинском тржишту. Постоји много разлога за ово:

• Због траке носача и арматурног оквира, кров не дозвољава конструкцији да се савија и окреће.
• Овај материјал је лакши, јачи и способан да издржи велика оптерећења.
• Постоје модификације подних облога које су отпорне на агресивна окружења и имају дуг животни век.
• Овај материјал је причвршћен са уклоним везама, а ПВЛ треба заварити.
• Елементе против скидања можете поставити на под.
• Пружа додатну расвјету и вентилацију, прескочи кишницу и снег, спречава падавине од акумулације на површини објеката.
• Палуба је лако поправити, али његове карактеристике перформанси не трпе.
• Материјал је представљен у различитим величинама, међу којима је лако изабрати праву опцију.