Калуповање у калупу силикона: опрема. Вакуумско обликовање у силиконским калупима

Да направите малу количинуНајчешће се користе вакуумски калупи у силиконским калупима. Овај метод је прилично економичан (стварање металног калупа захтијева више времена и новца). Поред тога, калупи силикона се користе много пута, а то такође значајно смањује трошкове производње.

Ливење пластике

Суштина методе ливења пластичних маса јестеу следећем. Стојећи материјал је у завртњем за заваривање (специјална опрема за калуповање у силиконске калупе). Под дејством клипа, маса се помера дуж канала спрата, а затим испуњава простор калупа. Тако је могуће добити лијевање. Када се пластика загрева, атоми из којих се састоје почињу да се крећу хаотично и насумично. Међутим, након хлађења, формирају се центри за кристализацију. Кристални раст се јавља на зидовима калупа, а даље се одвија унутар ливења. У овој фази веома је важно поштовати температурни режим, изабрати право време за старење. У супротном, обликовање пластике у силиконским калупима биће подстандардно, са видљивим знацима одбијања. Али, пре свега, неопходно је направити саме калупе, у које ће се сипати маса за кристализацију.

Технологија за стварање калупа за лијевање

Постоји неколико начина за стварањесиликонски калупи. Прва од њих је чврста прљавштина. Ова метода је погодна за једноставне дизајне: рељефи, производи од сувенира, дводимензионални дијелови. Модел је постављен у оплату, испуњен силиконом. Плуг-ин облици су направљени као претходни, користе се за сложеније облике. Дводелни облици произведени су у неколико фаза. Прво, прва половина радног комада се сипа, након отврдњавања силикона, облик је обрнут, а други део је слично направљен. Веома је важно да ова метода одреди посебне браве на бази (обликовање у силиконском облику овог типа треба да се деси без њеног померања). Најпрецизније понавља све детаље о обрасцу "у намазку". Вискозни силикон се наноси на дно с четком. Процес се одвија у неколико фаза, то је неопходно за потпуно понављање свих малих нијанси производа. У овом случају, сам образац је прилично танак - од 3 мм. Да би је задржао у облику, у завршној фази се ствара спољашња тврда шкољка.

Силикон за производњу калупа

Вакуумско обликовање у силиконским калупимаобезбеђује употребу различитих материјала за креирање матрица. Један од њих је силикон попут Молд Стар. Користи се за континуално сипање, прилично издржљив и флексибилан. Чврстоћа се одвија на собној температури. За технику "у намазку" често се користи серија Ребоунт. Овај силикон има високу вискозност, која се може контролисати са загађивачем. Лијевање у облику силикона ове врсте омогућава добијање квалитетне, чврсте матрице и сходно томе изузетно прецизног дела. Постоје и прозирни силикони, који су идеални за поделу облика.

Материјали за ливење

По правилу, за производњу делова самиПолиуретан се користи. Материјал има велику ударну чврстоћу, тврдоћу, еластичност. Већа затезна чврстоћа и затезна чврстоћа се производе од полиуретанске гуме. Користе се за производњу различитих трака, цилиндара, умива, гумица, грмља. Ипак, за ливење наносимо и прозирну пластику. Прилично је отпоран на ултраљубичасте зраке и задржава своју транспарентност чак и када се боје. Област примене - сочива за различите тестове, прототипе у медицини, производња сувенира итд. Типично, обликовање у силиконском облику подразумева употребу двокомпонентних смеша, које укључују директно пластику и катализатор.

Пластично обликовање у силиконским калупима. Опрема

Мала производња ливених гајби јетехнолошки процес који вам омогућава да добијете серију тачних копија детаља било које сложености. Веома често, техника се користи за добијање прототипова који се тестирају пре покретања масовне производње, тестирања изгледа, дизајна.

Индустријско калуповање пластике у силиконским калупимаОпрема обезбеђује следеће: вакуумску комору (машина за бризгање пластике), термо кабинет, вакуум мешач (миксер). Силикон се прво припреми у вакумској комори, где се одвија процес дегазирања материјала. Ово је неопходно да се спречи формирање мехурића на калупу. Након што је калуп за ливење направљен и загрејан, полиуретани (или смоле за завршни део) директно се мешају. Овај процес се одвија у вакумској комори. Кроз капију смеша се улије у калуп. За завршну обраду, радни предмет мора бити постављен у посебну пећницу, где се завршно очвршћавање производа јавља на температури од 70 ° Ц.

Вакумска комора. Главне карактеристике

По правилу, на производној скалиКористи се аутоматско калуповање у калупима силикона. Опрема, односно вакуумска комора, омогућава контролу температуре и брзине ливења. Оператер не захтева посебне вештине и знања, јер сва контрола долази од оперативног система који има и аутоматско и ручно пребацивање. Постоји и могућност уређивања одређеног програма. Различите модификације комора могу да производе празне до 5 кг (на пример, камера ЦТ-02). Уређај је опремљен дизалицом за дизање силиконских калупа. Треба напоменути да ЦТ-02 систем омогућава употребу и малих и прилично тешких матрица.

Друга опција је МЦП камера. Ова опрема за ливење силикона омогућава производњу делова са танким зидовима и сложеном конфигурацијом. Овај процес се обавља због диференцијалног притиска. Затим се добивени одливци издужују, а затим се стврдну у ваздух. Вакумски калупи у силиконским калупима за неке врсте пластике завршени су у термо-кабинама, који обезбеђују равномерно загревање ваздуха и, сходно томе, радни предмет.

Завршна обрада ливења

Након што је пластична маса у потпуностичврсто, пажљиво се извлачи из калупа. Постоји механичка површинска обрада, уклоњена и очишћена издужења, неправилности са брушењем. Ако је потребно, бланко је покривено бојом или другим заштитним материјалом. Потребно је чишћење и облик силикона, уклонити остатке пластике. Онда се опере, спреман за каснију употребу. Треба напоменути да ињекција пластике у силиконске калупе омогућава поновну употребу матрица (од 20 до 80 пута).

Главне предности методе

Производња у малим размерама се динамички развија,то вам омогућава да квалитетно оцјените тржиште продаје, тестирате производе, креирате јединствене ауторска дела у малом износу. Силиконски калупи, који се користе у калупу пластике, омогућавају потпуно копирање текстуре, облика и конструкције радног комада. Дио се лако ослобађа из матрице, која се такође може користити више пута. Одливци имају минималан број површинских дефеката, оптималне физичке и механичке особине. Поред тога, у неким случајевима, чак и метал се може сипати у силиконске калупе.

Али главна предност коју је лијевање имала јесиликонски калупи - цена. Добављачи услуга указује да ће коначна цена предформе зависи од пластичног материјала и расутог предмета из параметара (нпр величина празних 10 * 10 * 10 цм може да прође 1500 рубаља). Сама силикон могу се купити од 500 рубаља по килограму, пластичне - од 700 рубаља. Трошкови металним калупима је довољно висока с времена на време да их користе само неефикасан (ако је циркулација неколико јединица). Погодан силикон матрица и кућну употребу, да купи скупу опрему није потребно. Један је само да раде свој сопствени изглед, узети у обзир животни век полиуретана (период у коме су остају течност и погодан за сипање), у складу са свим технолошким нијансама - и ливење у калупима силиконских чак могу да носе кући. Према прорачунима, трошкови предформи у овом случају - око 70-140 рубаља.