Опрема за обликовање пластике у силиконским калупима. Опрема за бризгање пластике

Пластична ињекција под притиском је најефикаснијаи распрострањен начин добијања различитих производа. Опрема за ливење пластике - широк спектар уређаја који вам омогућавају да претворите пластику и дајте јој одређени облик.

Карактеристике ливења као хемијског процеса

Приликом ливења пластике под утицајем притискамења вискозну конзистенцију тока кроз канале опреме. Одређени облик је припремљен унапред, где улази стопљена маса, где постаје чврста. Као и опрема за ливење од пластике, сам материјал може бити другачији - избор зависи од начина на који се ливење одвија и у којем облику.

Најчешће се појављује лијевање пластикепритисак од 80-140 МПа. Ако је већа, постоји могућност добијања производа који ће се разликовати у високој снази. Осим тога, ултра висок притисак омогућава прецизно преношење димензија делова производа. Ниво притиска се бира у зависности од степена вискозности, топљења пластике, врсте калупа и резултата који треба постићи.

Врсте лијевања

Опрема за бризгање пластике се бира у зависности од тога која врста ливења ће се узети као основа. Постоји неколико њих:

1. Ињекција. Уз помоћ, производи се добијају са минималним тањим или дебљим зидовима, дају мање скупљања. Сам процес је убризгавање растопљене пластике у калуп који се у потпуности не затвара.
2. Интрусион. Ова метода је неопходна за добијање производа са дебелим зидовима. У срцу његовог рада је убризгавање у калуп мање материјала него што је потребно. Калуп се пуни са флуидним саставом под ниским притиском. Чим се напуни, мала количина материјала се испоручује под високим притиском - она ​​коначно формира производ и надокнађује његову скупљање.

Машине за бризгање - основна опрема

Опрема за ливење пластике се употребљава различито, али, по правилу, на његовој основи се производе комадни производи. Предности ливења високог притиска су:

1. Могућност кориштења различитих врста пластике.
2. Ефикасност опреме, која обезбеђује аутоматизован процес.
3. Могућност израде делова сложене геометрије, што се не може учинити другим технологијама.
4. Производи настали методом ливења могу се ојачати, бити хибридни или шупљи, разнобојни и проширени пластични.
5. Способност да производи плоче различитих тежина - од неколико грама до неколико килограма.

Технолошке карактеристике

Користећи опрему за обликовање пластичних производа, можете креирати различите производе. У овом случају, сам метод је цикличан, а његова суштина може се смањити на следеће:

1. Прво, раствара се полимер који се акумулира у цилиндру машине за ињекционо ливење за даље уношење у калуп.
2. Таљење се преноси на калуп, који је равномерно испуњен полимерним једињењем.
3. Талина се чврста, док је материјални цилиндар још увек затворен системом калупа.
4. Након што се производ стврдне, калуп се отвара, производ се извлачи из њега.

Опрема за ливење од пластике састоји се од следећих елемената:

• блок, који припрема топљење и доводи га до калупа (јединице за убризгавање);
• блокирајући блокирање (и отварање) калупа, који је преса уређај са клизачем (стезаљка);
• погонска јединица: пружа све врсте покрета покретне опреме и додатне опреме;
• Машина за бризгање уређаја за контролу уређаја: дизајнирана је да обезбеди важне параметре за рад, тако да се ливење врши квалитативно.

Бризгалице - су сложени и прилично скупе уређаје, који савремена техничка решења спроводе.

Врсте машина

ТПА је савремена опрема за ливењепластике, представљене у различитим модификацијама. У зависности од методе пластификације, оне могу бити једно-или двоструки, клипни или вијчасти клипови. Сама пластификација се може комбинирати или одвојити. Број пластификатора је такође различит. Погон у ТПА може бити електрични или хидромеханички. Осим тога, све машине за бризгање су хоризонталне, вертикалне, угаоне - са хоризонталним или вертикалним пресомом.

Угаљ опрема за пластичну ливење исподпритисак вам омогућава да креирате велике производе који се тешко уклањају из калупа, а вертикалне машине за убризгавање, напротив, су добре за производњу малих производа, укључујући ојачане.

Како функционише машина за бризгање пластике?

Принцип рада машина за бризгање пластике је једноставан. Сирова материја, која се мора обрадити, ставља се у бункер пластификационог уређаја, а онда се уклања у цилиндар, где сила трења делује под утицајем вијка. Као последица тога, сировина се загрева, пластификује, а затим се напаја хомогеном масом у простор. Како се набира потребна количина талине, материјал се ињектира у калуп. Завршен производ се извлачи и циклус се поново покреће.

Опрема за обликовање пластике у силиконским калупима се користи у неколико начина:

1. Ручно, када се операције покрећу притиском на дугме и подешавањем крајњих позиција померања мобилних чворова.
2. Полуаутоматски. У овом режиму, мобилна сигурносна врата се отварају и затвара за обављање једног радног циклуса.
3. Аутоматски (фотоцелица). У овом случају, циклуси се прате једни другима, али команду за следећи циклус преносе фотоенсори у моменту када се готов производ пали између њих.
4. Аутоматски (време) када је циклус у аутоматском режиму, а следећи циклус почиње након истека временског кашњења између њих.

Системи заштите

Сви уређаји, укључујући опрему за ливењепластике код куће, требају радити на основу сигурносних правила. Модерна ТПА је увек опремљена системима који осигуравају сигурност особља, који раде у ванредним ситуацијама. Сви заштитни уређаји су електронски, механички, сигурни, а такође и као заштитни поклопац за грејне елементе.

Са електронским уређајима можете заштититимеханизам хидрауличног система. У хитним случајевима можете користити дугме за заустављање у случају нужде да бисте искључили погон пумпе за уље. Механички системи једноставно затварају калупе. Са заштитним поклопцем грејних елемената осигурана је сигурност опреме.

Главни брендови

Савремени произвођачи нуде широк спектарРаспон бризгање машина и опреме за ливење пластике цена веома различита и зависи од техничких параметара, енергије и других параметара. Најпопуларнији су данас јапански, кинески и јужнокорејски брендови. Дакле, нову серију ТПА издала је јапанска компанија Ниссеи. Карактеристике ових производа су следеће:

1. Присуство контроле температуре у 5 зона, укључујући загревање прикључка.
2. ТПА може радити не само из мреже.

Интересантно решење нуди Сумитомо: у својој линији постоје 4 модела, који имају директни погон вијак на кугличним лежајевима. Модел је врло прецизан. Цена коју је створила популарна Тосхиба бренд за пластичне калупе је висока, али оправдава одличан квалитет система. Препознатљиве карактеристике производа овог бренда су:

• Нови систем управљања који директно рукује роботима;
• софтверски пакети могу се преузети преко Интернета;
• уређај се може подесити на ограничења звука.

Надем из Меика

Модел Надем из Меика има директну контролу,допуњује се системом компресије ињекција. Овај уређај је потпуно електричан, ради на великој брзини. Бренд ЈСВ Пластицс Мацхинери нуди исту савршену јединицу: Висока брзина ТПА омогућава производњу широког спектра производа различитих дебљина. Под брендом Тоио развијена је највећа опрема за бризгање. Цена такве опреме може да достигне милион рубаља, док је машина отпорна на вибрације, опремљена посебним механизмом за убризгавање, што је повезано са балансирањем колона.

Базирано на машинама за бризгање ЈОНВАИразни ауто делови. У почетку, компанија је нагласила чињеницу да су користили рециклиране полимерне материјале. А производи овог бренда широко користе популарни произвођачи аутомобила ХИУНДАИ, ПЕУГЕОТ, ФОРД, ДАЦИА, ФИАТ. ТПА се широко примењују у облику пластичних браника. Производња опреме за ове процесе је једна од активности ЈОНВАИ-а.

Моулдинг у силиконским калупима: која је суштина?

Вакумско обликовање у еластичним облицима подразумевапроизводња пластике, гуме, пластичних производа. Овај метод се користи у различите сврхе: приликом креирања прототипова и прототипова, мале групе роба различитог степена сложености, облика и величине. Форми се стварају на основу полагања силикона у оплату, где се налази главни модел. Силикон полимеризује, након чега се обликује у калупе.

Опрема за калуп пластике у силиконуформа вам омогућава да набавите производе који савршено репродукују димензије и површину текстуре главног модела. Поред тога, ливење у вакууму спречава појаву порозности на површини и дефекте на њој. Такође је важно да силиконски калупи омогућавају стварање производа било које сложености и конфигурације које се не могу постићи коришћењем других технологија.

Ротацијско обликовање пластике

Производња опреме за ротационо ливењепластични производи - процес није лак, омогућавајући вам производе великих димензија. Посебност њихове производње је у томе што нема шавова у овом производу, а зидови су једнаки у дебљини. Ротоформирање подразумева одсуство притиска на материјал, тако да готови производи немају унутрашње напоне, што утиче на већу снагу. Ова врста калупа се састоји од три фазе рада:

1. Прво, полимерни материјал се улије у калуп.
2. Образац се шаље у комору где се загрева. У овој фази је ротационо обликовање.
3. У последњој фази, ротациони облик се хлади.